Dlaczego białe diody LED zmieniają kolor na żółty?

Rynek oświetlenia komercyjnego jest zdominowany przez oświetlenie panelowe LED. Coraz większa liczba producentów diod LED zwiększa swoje inwestycje w segmencie rynku oświetlenia panelowego ze względu na rosnące zapotrzebowanie na oświetlenie komercyjne. Cena lamp panelowych w dalszym ciągu spada z powodu nadmiernych inwestycji, co zachęca więcej osób do zakupu tego produktu, ale także prowadzi do ostrej rywalizacji. Wielu producentów po prostu stosuje niedrogie materiały o niskiej-jakości, aby obniżyć cenę lamp i przyciągnąć klientów. W rezultacie w ciągu ostatnich dwóch lat wzrosła liczba reklamacji dotyczących jakości paneli LED. Żółknięcie powierzchni paneli oświetleniowych jest jednym z najniebezpieczniejszych z nich. Porozmawiamy o tym, dlaczego dzisiaj dioda LED zmienia kolor na żółty, a także o tym, jak zapobiegać temu problemowi i go naprawiać.
Jakie jest światło na panelu LED?
Stosunkowo cienki panel LED przypomina płaską deskę. Aluminium służy jako rama, a do wytwarzania światła wykorzystywane są chipy LED i materiały światłowodowe. Konwencjonalne oprawy fluorescencyjne można zamienić na nie.Podświetlane panele LED i-oświetlane krawędziowo płaskie panele LEDsą obecnie najpopularniejszymi rodzajami dostępnymi na rynku.

Za problem żółknięcia świateł panelu odpowiada-podświetlony krawędziowo panel LED.

Rama zewnętrzna. Rama zewnętrzna jest zwykle wykonana z aluminium, chociaż niektórzy słabi producenci na rynku stosują również plastik imitujący aluminiową ramę. Dodatkowo powłoka służy jako główny kanał odprowadzający ciepło z chipa LED w panelu.
Chipy LED. Koraliki lampowe SMD2835 zazwyczaj zużywają 0,2 W lub 0,5 W na sztukę w panelach LED. Jego teoretyczna żywotność wynosi ponad 50 000 godzin. dobrej-jakości koraliki do lamp charakteryzują się niską degradacją świetlną i dobrą skutecznością świetlną.
Płyta dyfuzora. Współpracuje przede wszystkim z płytką światłowodową, aby równomiernie skierować na nią światło. Może również blokować punkt sieciowy płytki światłowodowej i zapobiegać zanieczyszczaniu go kurzem.
Podświetlana tablica prowadząca. Jego głównym celem jest równomierne eksportowanie światła z przodu poprzez załamanie światła pochodzącego z bocznych diod LED przez własne kropki. Dostępnych jest wiele materiałów, w tym płyty kierujące światło z PS i PMMA. 1.0T, 1,2T, 1,5T, 2,0T, 3,0T i tak dalej. Grubości. Jest to kluczowy element płaskich lamp LED z-oświetleniem krawędziowym.
Papier odblaskowy. Aby zwiększyć wydajność świetlną, odbij pozostałe światło na tylną część płyty światłowodowej, która często jest wykonana z RW250.

Bawełna PE. Działa podobnie jak wspomniany powyżej papier odblaskowy do paneli sufitowych LED.
Tylna płyta metalowa. Głównym celem jest uszczelnienie panelu świetlnego LED, który jest zwykle wykonany z blachy ocynkowanej i może również przyczyniać się do rozpraszania ciepła.
Kierowca na czele. Podstawowy zasilacz napędowy jest obecnie podzielony na dwie części: izolowany zasilacz napędowy i-nieizolowany zasilacz. Jedną z najczęstszych obaw klientów dotyczących oświetlenia panelowego lub całej branży oświetleniowej jest moc napędu.

Theboczne-emitujące światło panelu LEDzmienia kierunek rozchodzenia się światła, aby zapewnić oświetlenie w dół, wykorzystując światło generowane przez umieszczone z boku chipy LED do oświetlenia płyty światłowodowej z wypustkami lub wgłębieniami na dole.

Płytka światłowodowa odgrywa kluczową rolę w tym procesie. Wysokiej jakości-płyta światłowodowa zapewnia miękkie, spójne światło.

zażółcenie spowodowane zmianą materiału płyty światłowodowej
Żółknięcie jest spowodowane nieprawidłowymi chipami LED, głównie problemami z fosforem.
Żółknięcie jest skutkiem przenikania przez powierzchnię plam umieszczonych na płycie światłowodowej w wyniku działania środowiska zewnętrznego.

led panel emergency kit

Oprócz tego, że jest to najbardziej rozpowszechniony i znaczący problem z żółknięciem na rynku, jest to również nasz rzeczywisty problem z jakością żółknięcia. Po włączeniu ultracienkiego panelu-pośrodku powierzchni emitującej światło pojawi się żółta plama. Ten problem jest spowodowany płytką prowadzącą światło z materiału PS.

Polistyren to pełna nazwa PS. W przemyśle petrochemicznym jest to półprzezroczysty, kruchy klej o stosunkowo niskim stężeniu. Ma tylko ciężar właściwy 1,047–1,049. Przepuszczalność światła wynosi 87%, gdy jest całkowicie przezroczysta. Jest to współczynnik załamania światła tworzywa sztucznego, który przewyższa jedynie komputer PC. substancja druga pod względem przejrzystości. Płyta światłowodowa PS będzie znacznie tańsza niż płyta światłowodowa PMMA, ale jest bardziej podatna na żółknięcie i łamliwość związaną z warunkami atmosferycznymi-w bardzo niskich temperaturach.

Większość z nich miała miejsce około 2010 r. Niektóre panele oświetleniowe stały się wówczas żółte w wyniku pójścia na skróty przez nielegalne firmy korzystające z technologii LED. Po włączeniu niektóreOświetlenie panelowe LEDktóre początkowo miały barwę zimnej bieli 5000–6500 K, wytwarzają całość lub część swojego światła o żółtawym i czerwonawym odcieniu. Głównymi przyczynami tego problemu są stopień wykorzystania fosforu i sposób upakowania chipów LED.

Płyta dyfuzora, będąca najbardziej zewnętrzną warstwą, służy zarówno jako jednorodna droga światła, jak i bariera przed kurzem i zanieczyszczeniami, które mogłyby zanieczyścić płytkę światłowodową. Jednak podczas rzeczywistego użytkowania wielu konsumentów przeoczy wpływ środowiska zewnętrznego na wewnętrzną strukturę lampy, szczególnie w niektórych nietypowych warunkach użytkowania, takich jak fabryki chemiczne, laboratoria oraz łazienki i toalety, które często są wypełnione parą wodną. Znajdujące się w tych obszarach unikalne składniki powietrza mają tendencję do powolnego przedostawania się do wnętrza korpusu lampy, zanieczyszczając płytkę światłowodową i powodując żółknięcie. Na przykład długotrwała-korozja dyfuzora spowodowana parą wodną powoduje również żółknięcie powierzchni panelu świetlnego.

Jego miejsce może zastąpić jedynie zupełnie-nowy panel oświetleniowy LED.
Przed dokonaniem zakupu zapytaj dostawcę oświetlenia panelowego LED o typ i specyfikacje płyty prowadzącej światło; im bardziej szczegółowy, tym lepiej. Optymalnym typem jest płytka kierująca światło PMMA z punktami laserowymi. Nawet po ponad sześciu latach użytkowania panel LED wykonany z tego materiału nie żółknie. (Nasza lampa panelowa PMMA 2014 jest nadal w doskonałym stanie. Do pracy). Po drugie, możesz wybrać panel oświetleniowy na bazie PS-, który ma właściwości anty-UV i-żółknięcia. Ten typ płyty prowadzącej światło jest szczególnie poddawany obróbce w przypadku PS. Jest droższa niż płyta światłowodowa PMMA i zwykle nie żółknie znacząco przez trzy lata. Zmniejszony. Naturalnie nowe podświetlane panele LED-zastępują obecnie dostępne na rynku panele podświetlane krawędziowo. Oświetlenie panelowe z podświetleniem jest tańsze niż oświetlenie boczne-i nie ma wbudowanej w konstrukcję płyty światłowodowej, co rozwiązuje również główny problem żółknięcia płyty światłowodowej.

Aby rozwiązać ten problem, możemy wymienić wewnętrzne koraliki lampy. Możesz też wymienić je na-nowe oświetlenie panelowe LED.

Często są dwie okoliczności. Do przetarcia powierzchni dyfuzora w celu usunięcia żółknięcia można użyć alkoholu przemysłowego o niskim-stęeniu, jeśli zażółcenie jest wyłącznie skutkiem zewnętrznych plam z kurzu lub wody, które przylegały do powierzchni dyfuzora przez dłuższy czas, np. nie-wodoodpornej lampy panelowej zainstalowanej w łazience. Płytka prowadząca światło wewnątrz korpusu lampy pożółkła ze względu na użytkowanie na zewnątrz i oświetlenie panelu można wymieniać tylko w całości.

Główną przyczyną szybko żółknących diod LED jest użycie kiepskich surowców, w szczególności kiepskich płyt prowadzących światło. Wybór świateł panelu prowadzącego światło PMMA lubpodświetlane diody LED na panelubez płytek światłowodowych to dwa główne sposoby zapobiegania temu problemowi. Jednakże niezależnie od rodzaju paneli oświetleniowych, muszą one być odpowiednie. Do użytku w określonych obszarach, np. w toaletach, należy wybrać wodoodporność i wilgoć-o stopniu ochrony IP44 lub IP65, aby zapobiec powstawaniu plam wodnych i korozji oparów na wewnętrznych obwodach lamp.