Podczas produkcji diod LED producenci muszą rozwiązywać różne problemy. Ponieważ komponenty elektryczne muszą być zintegrowane, podczas produkcji żarówki LED są poddawane działaniu temperatury i naprężeń chemicznych.
Szczytowe temperatury podczas spawania mogą sięgać nawet 260 stopni C, czego dioda LED nie osiągnie w całym okresie eksploatacji. Ze względu na chemikalia stosowane podczas spawania, diody LED są również narażone na stres chemiczny, co zmusza producentów do stosowania możliwie najtrwalszego materiału. Ponieważ ceramika jest tak odporna na ciepło i prawie całkowicie obojętna chemicznie, na przykład plastikowe wsporniki diod LED mocy zostały zastąpione ceramiką.
Materiałem, który najlepiej odpowiada pod względem stabilności optycznej w celu ochrony luminoforu, który jest niezbędny do przekształcenia niebieskiej diody LED w światło białe, jest silikon. Silikon jest wrażliwy na niektóre środki chemiczne, w tym lotne związki organiczne (LZO), mimo że jest wysoce odporny na ciepło, środki chemiczne i utlenianie.
Niektóre z tych substancji mogą być już obecne podczas procesu produkcyjnego, podczas gdy inne mogą być obecne w miejscu, w którym dioda LED zostanie zainstalowana. Na przykład farby lakiernicze stosowane w niektórych zakładach produkcyjnych mogą zawierać substancje, które pomimo tego, że są w dużej mierze eliminowane przez ssawki, mają tendencję do gromadzenia się w górę i w kierunku sufitu, gdzie zainstalowane są światła.
