Dwanaście kroków do analizy procesu produkcji chipów LED
Proces produkcji chipów LED można podsumować w dwunastu krokach:
Kontrola wiórów LED
Kontrola mikroskopowa: Czy na powierzchni materiału występują uszkodzenia mechaniczne i czy rozmiar wióra lockhill i rozmiar elektrody spełniają wymagania procesu. Czy wzór elektrody jest kompletny.
Rozszerzenie LED
Ponieważ chipy LED są nadal ułożone blisko z niewielkim odstępem (około 0,1 mm) po kostkowaniu, nie sprzyja to działaniu kolejnego procesu. Użyj ekspandera chipów, aby rozszerzyć folię łączącą wióry, tak aby rozstaw chipów LED był rozciągnięty do około 0,6 mm. Można również użyć ręcznej rozbudowy, ale łatwo jest spowodować niepożądane problemy, takie jak upadek wiórów i marnotrawstwo.
Dozowanie LED
Nałóż srebrny klej lub klej izolacyjny na odpowiednią pozycję wspornika LED. W przypadku podłoży przewodzących GaAs i SiC światło czerwone, światło żółte i żółto-zielone wióry z tylnymi elektrodami używają kleju srebrnego. W przypadku niebieskich i zielonych wiórów LED z szafirowymi podłożami izolacyjnymi do mocowania wiórów stosuje się klej izolacyjny.
Trudność procesu polega na kontroli ilości kleju i istnieją szczegółowe wymagania procesowe dotyczące wysokości kleju i położenia kleju. Ponieważ klej srebrny i klej izolacyjny mają surowe wymagania dotyczące przechowywania i użytkowania, czas budzenia, mieszania i użytkowania kleju srebrnego to kwestie, na które należy zwrócić uwagę w tym procesie.
Przygotowanie kleju LED
W przeciwieństwie do dozowania, przygotowanie kleju polega na użyciu maszyny do przygotowania kleju, aby najpierw nałożyć srebrny klej na tylną elektrodę diody LED, a następnie zainstalować diodę LED ze srebrnym klejem z tyłu na wsporniku LED. Wydajność przygotowania kleju jest znacznie wyższa niż w przypadku dozowania, ale nie wszystkie produkty nadają się do przygotowania kleju.
Ręcznie robione ciernie LED
Umieść rozszerzone wióry LED (z klejem lub bez kleju) na uchwycie stołu cierniowego, umieść wspornik LED pod przyrządem i użyj igły, aby przebić wióry LED do odpowiednich pozycji jeden po drugim pod mikroskopem. W porównaniu z automatycznym regałem, ręczne wióry cierniowe mają zaletę, którą można łatwo wymienić na różne wióry w dowolnym momencie i nadaje się do produktów, które muszą zainstalować wiele wiórów.
Automatyczny stojak LED
Automatyczne regały faktycznie łączą dwa etapy klejenia (dozowania) i instalowania wióra. Najpierw umieść srebrny klej (klej izolacyjny) na wsporniku LED, a następnie użyj dyszy próżniowej, aby zasysać chip LED, aby przesunąć pozycję, a następnie umieść go na wsporniku LED. w odpowiednim położeniu nawiasu. W procesie automatycznego regałowania konieczne jest przede wszystkim zapoznanie się z działaniem i programowaniem sprzętu, a jednocześnie dostosowanie dokładności kleju i instalacji sprzętu. Przy wyborze dysz ssących staraj się używać bakelitowych dysz ssących, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni wiórów LED, zwłaszcza niebieskie i zielone wióry muszą używać bakelitu. Ponieważ stalowa dysza zarysuje bieżącą warstwę rozprowadzającą na powierzchni wióra.
Spiekanie LED
Celem spiekania jest zestalenie pasty srebrnej, a spiekanie wymaga monitorowania temperatury, aby zapobiec awarii partii. Temperatura spiekania kleju srebrnego jest na ogół kontrolowana w temperaturze 150 ° C, a czas spiekania wynosi 2 godziny. W zależności od aktualnej sytuacji można go regulować do 170 ° C przez 1 godzinę. Klej izolacyjny wynosi zazwyczaj 150 °C, 1 godzinę.
Piec do spiekania kleju srebrnego musi być otwarty w celu wymiany spiekanego produktu co 2 godziny (lub 1 godzinę) zgodnie z wymaganiami procesu i nie wolno go otwierać do woli. Piec do spiekania nie może być używany do innych celów w celu zapobiegania zanieczyszczeniu.
Spawanie ciśnieniowe LED
Celem spawania ciśnieniowego jest doprowadzenie elektrod do chipa LED w celu zakończenia połączenia wewnętrznych i zewnętrznych przewodów produktu.
Istnieją dwa rodzaje procesów spawania ciśnieniowego LED: spawanie kulkowe z drutu złotego i spawanie ciśnieniowe drutu aluminiowego. Proces spawania ciśnieniowego drutu aluminiowego polega na pierwszym naciśnięciu punktu D na elektrodzie wiórowej LED, a następnie pociągnięciu drutu aluminiowego do górnej części odpowiedniego wspornika, a następnie rozerwaniu drutu aluminiowego po naciśnięciu drugiego punktu. Proces klejenia kulek z drutu złotego spala kulkę przed naciśnięciem D trochę, a reszta procesu jest podobna.
Spawanie ciśnieniowe jest kluczowym ogniwem w technologii pakowania LED. Głównym procesem monitorowania jest kształt drutu łukowego ze złotym drutem spawalniczym (drut aluminiowy), kształt złącza lutowniczego i napięcie.
Obudowa LED
Istnieją trzy główne rodzaje opakowań LED: dozowanie, doniczkowanie i formowanie. Zasadniczo trudność sterowania procesem polega na pęcherzykach powietrza, braku materiału i czarnych plamach. Projekt polega głównie na doborze materiałów oraz doborze żywicy epoksydowej i wsporników z dobrym połączeniem. (Ogólne diody LED nie mogą przejść testu szczelności)
Dozowanie LED TOP-LED i Side-LED nadają się do dozowania opakowań. Ręczny pakiet dozujący wymaga wysokiego poziomu działania (zwłaszcza białych diod LED), a główną trudnością jest kontrola ilości dozowanego kleju, ponieważ żywica epoksydowa zgęstnieje podczas użytkowania. Dozowanie białych diod LED ma również problem aberracji chromatycznej spowodowanej wytrącaniem się proszku fosforowego.
Zapięcie LED Lampa-LED jest zamknięta w postaci zalewania. Proces zalewania polega na wstrzyknięciu ciekłej żywicy epoksydowej do wnęki formującej LED, a następnie włożeniu spawanego ciśnieniowo wspornika LED, umieszczeniu go w piekarniku w celu utwardzenia żywicy epoksydowej, a następnie usunięciu diody LED z wnęki do utworzenia.
Pakiet do formowania LED Umieść spawany ciśnieniowo wspornik LED w formie, zamknij górną i dolną formę za pomocą prasy hydraulicznej i odkurzaj, włóż stałą żywicę epoksydową do wejścia do kanału wtryskowego i wciśnij wyrzutnik hydrauliczny do gumowego kanału formy w celu nagrzania. Żywica epoksydowa wchodzi do każdego zbiornika formującego LED wzdłuż kanału kleju i utwardza się.
Utwardzanie LED i utwardzanie końcowe
Utwardzanie odnosi się do utwardzania zamkniętej żywicy epoksydowej, a ogólne warunki utwardzania epoksydowego wynoszą 135 ° C przez 1 godzinę. Formowane opakowanie jest zazwyczaj w temperaturze 150 °C, 4 minuty. Utwardzanie wtórne ma na celu umożliwienie pełnego utwardzenia żywicy epoksydowej podczas termicznego starzenia diody LED. Utwardzanie końcowe jest bardzo ważne dla poprawy wytrzymałości wiązania żywicy epoksydowej ze wspornikiem (PCB). Ogólne warunki to 120 ° C, 4 godziny.
Żebra LED i kostka
Ponieważ diody LED są połączone ze sobą (nie pojedynczo) w produkcji, diody LED w pakiecie lampy wykorzystują żebra tnące do odcięcia żeber łączących wspornika LED. SMD-LED znajduje się na płytce PCB i wymaga kostkarki do ukończenia prac separacyjnych.
Test LED
Przetestuj parametry optoelektroniczne diody LED, sprawdź wymiary zewnętrzne i posortuj produkty LED zgodnie z wymaganiami klienta.
