Charakterystyka ogniw słonecznych z monokrystalicznego krzemu:
1. Wysoka wydajność konwersji fotoelektrycznej i wysoka niezawodność;
2. Zaawansowana technologia dyfuzji zapewniająca jednolitość wydajności konwersji w całym filmie;
3. Wykorzystując zaawansowaną technologię tworzenia folii PECVD, powierzchnia baterii jest pokryta ciemnoniebieską warstwą antyodblaskową- azotku krzemu, a kolor jest jednolity i piękny;
4. Zastosuj wysokiej jakości pastę metalową, aby utworzyć pole tylne i elektrodę, aby zapewnić dobrą przewodność.
Krzem polikrystaliczny może być używany jako surowiec do rysowania krzemu monokrystalicznego, a różnica między krzemem polikrystalicznym a krzemem monokrystalicznym przejawia się głównie we właściwościach fizycznych. Na przykład pod względem anizotropii właściwości mechanicznych, właściwości optycznych i właściwości termicznych jest znacznie mniej wyraźny niż krzem monokrystaliczny; pod względem właściwości elektrycznych, kryształy krzemu polikrystalicznego są znacznie mniej przewodzące niż krzem monokrystaliczny, a nawet mają małą przewodność. Pod względem aktywności chemicznej różnica jest minimalna. Krzem polikrystaliczny i krzem monokrystaliczny można odróżnić od siebie wyglądem, ale prawdziwą identyfikację należy ustalić, analizując kierunek płaszczyzny kryształu, rodzaj przewodnictwa i oporność elektryczną kryształu, którego brakuje i ma szerokie perspektywy rozwoju. Z tego powodu wiele osób twierdzi, że ten, kto opanuje technologię polikrzemu i mikroelektroniki, opanuje świat.
Krzem monokrystaliczny i krzem polikrystaliczny również odgrywają ogromną rolę w wykorzystaniu energii słonecznej. Chociaż obecnie, aby energia słoneczna miała duży rynek i została zaakceptowana przez ogromną liczbę konsumentów, konieczna jest poprawa wydajności konwersji fotoelektrycznej ogniw słonecznych i obniżenie kosztów produkcji. Z obecnego procesu rozwoju międzynarodowych ogniw słonecznych można zauważyć, że trendem rozwojowym jest krzem monokrystaliczny, krzem polikrystaliczny, krzem wstęgowy i materiały cienkowarstwowe (w tym folie z krzemu mikrokrystalicznego, folie na bazie związków- i folie paliwowe) .
Z perspektywy industrializacji nacisk kładziony jest na rozwój monokryształów do polikrzemu i cienkich warstw. Główne powody to:
O. Dostępnych jest coraz mniej materiałów na głowę i ogon dla ogniw słonecznych;
B. W przypadku ogniw słonecznych kwadratowe podłoże jest bardziej opłacalne-, a krzem polikrystaliczny uzyskany metodą odlewania i metodą bezpośredniego zestalania może bezpośrednio uzyskać kwadratowy materiał;
C. Proces produkcji krzemu polikrystalicznego stale postępuje. W pełni automatyczny piec odlewniczy może wyprodukować ponad 20 kg wlewków krzemu na cykl produkcyjny (50 godzin), a wielkość ziaren kryształu osiąga poziom centymetra;
D. Ze względu na badania i rozwój procesu kosztowego w ciągu ostatnich dziesięciu lat proces ten został również zastosowany do produkcji baterii z polikrystalicznego krzemu, takich jak wybór złączy emisji korozji, pola powierzchni tylnej, skorodowany zamsz, powierzchnia i pasywacja luzem, drobne siatki metalowe. Elektroda, wykorzystująca technologię sitodruku w celu zmniejszenia szerokości elektrody bramkowej do 50 mikronów, wysokość ponad 15 mikronów, technologia szybkiego wyżarzania termicznego stosowana w produkcji polikrzemu w celu znacznego skrócenia czasu procesu, pojedynczy -chip czas procesu termicznego może wynosić do jednej minuty. Po zakończeniu, wydajność konwersji ogniw osiągnięta na 100-centymetrowym wafelku z polikrystalicznego krzemu przy użyciu tego procesu przekracza 14%. Według doniesień, aktualna wydajność ogniw wytworzonych na 50-60 mikronowych podłożach z polikrystalicznego krzemu przekracza 16 proc. Wykorzystując technologię mechanicznego rowka pasażerskiego i sitodruku, wydajność wynosi ponad 17 procent na 100 centymetrach kwadratowych polikryształów, a wydajność grawerowania mechanicznego wynosi 16 procent na tej samej powierzchni. Wykorzystywana jest zakopana konstrukcja bramy, a mechaniczny rowek znajduje się na polikrysztale o powierzchni 130 centymetrów kwadratowych. Sprawność baterii osiągnęła 15,8 proc.
(1) Ogniwa słoneczne z monokrystalicznego krzemu
Obecnie sprawność konwersji fotoelektrycznej monokrystalicznych krzemowych ogniw słonecznych wynosi około 17 procent, a najwyższa to 24 procent. Jest to najwyższa sprawność konwersji fotoelektrycznej spośród wszystkich rodzajów ogniw słonecznych, ale koszt produkcji jest tak duży, że nie może być szeroko stosowany. I powszechnie używane. Ponieważ krzem monokrystaliczny jest zwykle pakowany w szkło hartowane i wodoodporną żywicę, jest trwały i ma żywotność do 25 lat.
(2) Ogniwa słoneczne z polikrystalicznego krzemu
Proces produkcji ogniw słonecznych z polikrystalicznego krzemu jest podobny do ogniw z krzemu monokrystalicznego, ale wydajność konwersji fotoelektrycznej ogniw słonecznych z krzemu polikrystalicznego jest znacznie niższa, a wydajność konwersji fotoelektrycznej wynosi około 15 procent. Pod względem kosztów produkcji jest tańszy niż ogniwa słoneczne z monokrystalicznego krzemu, materiał jest prosty w produkcji, punkt oszczędności jest dobry, a całkowity koszt jest niski, więc został znacznie rozwinięty. Ponadto żywotność ogniw słonecznych z polikrystalicznego krzemu jest również lepsza niż w przypadku energii słonecznej z monokrystalicznego krzemu. Bateria jest zwarta. Pod względem wydajności i stosunku ceny, ogniwa słoneczne z monokrystalicznego krzemu są nieco lepsze.
(3) Ogniwa słoneczne inne niż-monokrystaliczne krzemowe (ogniwa słoneczne typu cienkowarstwowego)
Nie-monokrystaliczne krzemowe ogniwa słoneczne to nowe cienkowarstwowe ogniwa słoneczne, które pojawiły się w 1976 roku. Różnią się one całkowicie od ogniw słonecznych z monokrystalicznego krzemu i polikrystalicznego krzemu. Proces jest znacznie uproszczony, zużycie materiału silikonowego jest niewielkie, a zużycie energii mniejsze. Główną zaletą jest to, że może generować energię elektryczną również w warunkach słabego oświetlenia. Jednak głównym problemem ogniw słonecznych z amorficznego krzemu jest niska wydajność konwersji fotoelektrycznej. Obecnie międzynarodowy poziom zaawansowany wynosi około 10 proc. i nie jest wystarczająco stabilny. W miarę upływu czasu wydajność konwersji ulega osłabieniu.
