Co to jest polikrystaliczny panel słoneczny?
Materiały polikrystaliczne to materiały wykonane z kilku kryształów (skał) krzemu.
Wszystkie krystaliczne panele fotowoltaiczne wykonane są z silikonu. Naukowcy twierdzą, że jest to drugi najobficiej występujący pierwiastek na skorupie ziemskiej. Krzem jest otrzymywany ze skał i przez cały czas występuje w stanie połączonym jako dwutlenek krzemu.
Jak powstają panele polikrystaliczne?
Proces tworzenia polikrystalicznego panelu fotowoltaicznego może być dość wymagający.
Zaczyna się od wydobycia krzemu ze skały za pomocą bardzo gorącego pieca o temperaturze ponad 2000 ° C. Piec topi skałę w ciecz, a następnie wlewa się ją do maszyny chłodzącej. Rezultatem tego chłodzenia jest czysta skała krzemowa, która jest gotowa do procesów, aby stać się panelem fotowoltaicznym.
Krzem w stanie czystym jest tylko półprzewodnikiem, który nie przewodzi łatwo ze względu na swoją strukturę atomową. Materiał przewodzi, gdy ma wolne elektrony lub wolne, ale czysty krzem nie ma żadnych. Można to jednak poprawić, dodając zanieczyszczenia do tego krzemu. Proces, w którym zanieczyszczenia są dodawane do czystego pierwiastka, nazywa się domieszkowaniem, a dodane elementy nazywane są domieszkami.
Domieszkę i skały krzemowe miesza się w kwadratowej formie o wymiarach 3 stopy x 3 stopy, a formę wkłada się do dużego pieca o temperaturze około 2500oF. Forma pozostaje w piecu przez około 20 godzin w celu prawidłowego procesu topienia. Usuwa się go po tym okresie i pozostawia do ostygnięcia na dzień lub dwa.
Po schłodzeniu otrzymuje się stały blok krzemowy (wlewki). Ta wlewka jest krojona na cienką i delikatną kwadratową bryłę zwaną płytką.
Istnieją dwa etapy, jeśli chodzi o cięcie sztabki; pierwszy etap polega na tym, że cała bryła jest cięta na kolumnę o wymaganym rozmiarze, ale bardzo długiej szerokości, a drugi etap polega na tym, że szerokość jest usuwana przez cięcie kolumny na pożądane cienkie arkusze - płytkę.
Chociaż uzyskaliśmy płytkę, proces jest jeszcze niekompletny, chyba że cienkie arkusze są starannie zbierane i oddzielane do procesu czyszczenia.
Ze względu na kruchość tych ciał stałych, ręce są używane do oddzielania ciał stałych indywidualnie, a ponieważ ręce są zaangażowane, nasz materiał staje się bardziej podatny na zanieczyszczenia, z tego powodu płytki są prawidłowo myte po pobraniu.
Na koniec jest dodanie ostatniej substancji chemicznej do już umytych płytek, która jest następnie pieczona w celu uzyskania fuzji dwóch materiałów.
Inne ostatnie szlify będą; dodanie odzieży antyrefleksyjnej na panelu, dodanie chemikaliów, które pomogą panelowi lepiej przewodzić energię elektryczną z panelu, dodanie wartości estetycznej, aby uczynić go bardziej atrakcyjnym wizualnie i dodanie styków elektrycznych, aby pomóc w przekazywaniu przekształconej energii elektrycznej.
