Odpowiednie dane pokazują, że gdy temperatura przekroczy określoną wartość, awaryjność urządzenia wzrośnie wykładniczo, a co 2 stopnie C wzrost temperatury podzespołów zmniejszy niezawodność o 10 procent. Aby zapewnić żywotność urządzenia, temperatura złącza pn zwykle musi być niższa niż 110 stopni C. Wraz ze wzrostem temperatury złącza pn długość fali emitującej światło białego urządzenia LED zmieni się na czerwono. W temperaturze 100 stopni C. Długość fali można przesunąć od 4 do 9 nm czerwieni, co powoduje zmniejszenie szybkości absorpcji luminoforu, zmniejszenie całkowitego natężenia światła i pogorszenie chromatyczności światła białego. W temperaturze pokojowej natężenie światła LED zmniejszy się o około 1 procent na litr temperatury. Gdy wiele diod LED jest rozmieszczonych gęsto, aby utworzyć system oświetlenia białego światła, problem rozpraszania ciepła jest poważniejszy, więc rozwiązanie problemu rozpraszania ciepła stało się warunkiem wstępnym dla zastosowań diod LED mocy. Jeśli ciepło wytwarzane przez prąd nie może być rozproszone w czasie, a temperatura złącza złącza pn jest utrzymywana w dopuszczalnym zakresie, nie będzie w stanie uzyskać stabilnego strumienia świetlnego i utrzymać normalnej żywotności wiązki lamp.
Wymagania dotyczące opakowań LED: Aby rozwiązać problem rozpraszania ciepła w opakowaniach LED dużej mocy, projektanci i producenci urządzeń krajowych i zagranicznych zoptymalizowali system termiczny urządzenia pod względem konstrukcji i materiałów.
(1) Struktura pakietu. Aby rozwiązać problem rozpraszania ciepła w opakowaniach LED o dużej mocy, na arenie międzynarodowej opracowano różne struktury, w tym głównie strukturę typu flip-chip (FCLED) na bazie krzemu, strukturę opartą na metalowej płytce drukowanej i strukturę mikropompy; Po określeniu struktury opakowania opór cieplny systemu jest dalej zmniejszany poprzez wybór różnych materiałów w celu poprawy przewodności cieplnej systemu.
