Wymagania bezpieczeństwa dotyczące świetlówek LED
Z elektrycznego punktu widzenia świetlówki LED to nie tylko źródła światła, ale także bardzo podobne do lamp. Spełnia nie tylko wymagania normy bezpieczeństwa dla dwutrzonkowych lamp fluorescencyjnych GB 18774-2002 w zakresie rozmiaru, odporności na ciepło i ognioodporność oprawki lampy, ale musi również spełniać wymagania normy dotyczącej lamp GB7000.1- Norma z 2007 r. i Norma GB19510.1-2009 ma wymagania dotyczące konstrukcji, okablowania wewnętrznego, odległości upływu i odstępu elektrycznego, izolacji i wytrzymałości elektrycznej, odporności na ciepło, odporności ogniowej itp. całej lampy i wbudowanego zasilacza napędu LED.
Obecnie popularne świetlówki LED są zasadniczo projektowane w odniesieniu do wyglądu i wielkości świetlówek T8 i T10. Główna różnica polega na różnych materiałach użytych do źródła światła. Świetlówki LED mają wbudowany zasilacz (zasilacz zewnętrzny), podczas gdy tradycyjne świetlówki dwutrzonkowe opierają się na statecznikach zewnętrznych.器动。 Wzbudzenie.
Ten artykuł połączy treść dwóch norm GB18774-2002 i GB7000.1-2007 w celu analizy konstrukcji, okablowania wewnętrznego, ochrony przed porażeniem elektrycznym, rezystancji izolacji i wytrzymałości elektrycznej, drogi upływu i odstępu elektrycznego, odporności na ciepło i ognioodporności. Zagadnienia bezpieczeństwa świetlówek LED.
Struktura
Świetlówki LED są podatne na problemy w trzech miejscach, gdzie klosz lampy, śruba, podstawowa izolacja i styk dostępnych części metalowych. Oprawka lampy musi spełniać wymagania testu momentu obrotowego określone w GB18774-2002 oraz wymagania dotyczące rozmiaru określone w GB2799-2001.
Test momentu obrotowego określony w GB18774-2002 wymaga, aby zarówno przed, jak i po teście wysokotemperaturowym spełniały wymagania punktu 2.3.1 normy, to znaczy, gdy stosuje się test momentu obrotowego, obrót między częściami trzonka lampy powinien nie przekraczać 6°.
Warunki wysokiej temperatury zastosowane przez nasadkę lampy wynoszą (125 ± 5 ℃), a czas nagrzewania wynosi (2000 ± 50) godz.
Jeśli używany jest uchwyt lampy G13, a moc lampy jest większa niż 40 W, stan wysokiej temperatury wynosi: (140 ± 5 ℃). Warunki wysokiej temperatury i czas trwania są bardziej rygorystyczne przy ocenie świetlówek LED z tworzywami sztucznymi w trzonku lampy. Używając plastikowych kloszy lamp o niskiej odporności na ciepło, po zastosowaniu tak długiego okresu wysokiej temperatury, plastikowe części prawdopodobnie zmiękną.
Jeśli używana jest metalowa oprawka lampy, spełnienie tego warunku testu jest stosunkowo łatwe, ale należy również wziąć pod uwagę połączenie między metalową oprawką lampy a korpusem świetlówki LED, jak również odległość upływu i prześwit elektryczny.
Śruby na trzonku lampy fluorescencyjnej LED pełnią głównie rolę połączenia i mocowania między trzonkiem lampy a korpusem lampy. Średnica śruby u podstawy zwykłej świetlówki LED jest mniejsza niż 3mm i zgodnie z przepisami GB 7000.1 ten rodzaj śruby musi być wkręcony w metal. Obecną powszechną praktyką jest stosowanie aluminiowej osłony do świetlówek LED, a ta śruba jest bezpośrednio wkręcana w metalową osłonę, co może spełnić wymagania.
Wewnętrzne okablowanie świetlówki LED służy głównie do podłączenia kołka oprawki lampy oraz wejścia i wyjścia wbudowanego zasilacza, a wbudowany zasilacz jest izolowany od aluminiowej powłoki za pomocą tulei. Zgodnie z GB7000.1, izolacja między wewnętrznymi częściami pod napięciem a dostępnymi częściami metalowymi musi spełniać podwójną izolację lub wzmocnioną izolację. Izolacja przepustu jest wymagana, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości elektrycznej na poziomie wzmocnionej izolacji. Częstym problemem jest to, że po wkręceniu śruby w metalową osłonę, śruba i naładowana metalowa część klosza lampy są zbyt blisko, co łatwo prowadzi do niewykwalifikowanej drogi upływu i luzu elektrycznego.
Okablowanie wewnętrzne
Zgodnie z wymaganiami normy GB7000.1 okablowanie wewnętrzne stosowane przez świetlówkę LED należy oceniać w czterech aspektach: średnica drutu i grubość izolacji, uszkodzenia mechaniczne, temperatura nagrzewania warstwy izolacyjnej oraz zgodność izolacji wymagania.
Ponieważ powłoka aluminiowa jest dostępną częścią metalową, wewnętrzna izolacja podstawowa nie może bezpośrednio stykać się z powłoką aluminiową. Wymaga to, aby przewód wewnętrzny był podwójnie izolowany, chyba że odpowiedni certyfikat może wykazać, że warstwa izolacyjna przewodu spełnia wymagania izolacji wzmocnionej. Możliwe są również przewody izolowane warstwowo. Obecnie przewody wewnętrzne stosowane w świetlówkach LED na rynku rzadko uwzględniają jednocześnie wymagania dotyczące pola przekroju, grubości warstwy izolacyjnej i poziomu przewodu izolacyjnego.
Nie będzie problemów z ochroną przed uszkodzeniami mechanicznymi przewodów wewnętrznych, a główne problemy będą leżeć w pozostałych trzech aspektach.
Zgodnie z wymaganiami normy GB7000.1, gdy prąd normalny jest mniejszy niż 2A (na ogół prąd roboczy świetlówek LED nie przekracza 2A), nominalna powierzchnia przekroju poprzecznego przewodu wewnętrznego jest nie mniejsza niż 0,4mm2 , a grubość warstwy izolacyjnej jest nie mniejsza niż 0,5 mm.
Prowadząc przewody wewnętrzne, należy również zwrócić uwagę, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu między przewodami a nagrzewającymi się elementami zasilacza wewnętrznego, takimi jak transformatory, cewki filtrujące, mostki, radiatory itp., ponieważ te elementy mogą mieć temperaturę, gdy lampa fluorescencyjna LED działa. Przekroczy żaroodporną wartość temperatury materiału izolacyjnego przewodu wewnętrznego. Gdy przewody wewnętrzne są poprowadzone, nie dotykaj elementów, które generują dużo ciepła, co może zapobiec uszkodzeniu warstwy izolacyjnej spowodowanej miejscowym przegrzaniem warstwy izolacyjnej oraz problemom bezpieczeństwa, takim jak wyciek lub zwarcie.
Ochrona przed porażeniem elektrycznym
Pod względem ochrony przed porażeniem prądem istnieją zasadniczo dwa rodzaje niewykwalifikowanych świetlówek LED.
Jednym z nich jest to, że zawodne połączenie między trzonkiem lampy a korpusem lampy powoduje, że trzonek lampy jest usuwany bezpośrednio ludzką ręką, co prowadzi do bezpośredniego kontaktu z wewnętrznymi częściami pod napięciem podczas badania;
Po drugie, wewnętrzna izolacja nie jest dobrze wykonana, co powoduje przeciekanie powłoki.
Rezystancja izolacji i wytrzymałość elektryczna
Z punktu widzenia klasyfikacji elektrycznej świetlówki LED należą do II typu przeciwwstrząsowego, wymagającego wprowadzenia świetlówek LED w części dotykowe i wejścia w powierzchnię instalacji w celu spełnienia wymagań dotyczących rezystancji izolacji i wytrzymałości elektrycznej wzmocniony poziom izolacji.
Obecnie świetlówka LED może przejść pomyślnie test rezystancji izolacji, jednak test wytrzymałości dielektrycznej kończy się niepowodzeniem, głównie ze względu na dobór transformatora z wbudowanym zasilaczem oraz położenie montażowe aluminiowego podłoża modułu LED. Wiele firm decyduje się na stosowanie transformatorów nieizolowanych ze względu na oszczędność kosztów lub wysoką wydajność zasilania, co spowoduje, że zaciski wejściowe i wyjściowe wbudowanego zasilacza' nie będą spełniać wymagań dotyczących wytrzymałości elektrycznej wzmocniony poziom izolacji. Podczas instalacji, aluminiowe podłoże modułu LED styka się bezpośrednio z metalową powłoką, co powoduje, że poziom izolacji między zaciskiem wejściowym a dostępnymi częściami nie spełnia wymagań wytrzymałości elektrycznej wzmocnionego poziomu izolacji.
Aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości elektrycznej wzmocnionego poziomu izolacji, wybierz transformator izolujący, aby elektrycznie odizolować wejście i wyjście wbudowanego zasilacza, lub użyj materiału izolacyjnego zamiast metalowej obudowy. Jednakże, jeśli stosuje się powłokę z materiału izolacyjnego, konieczne jest również uwzględnienie wyżej wspomnianego problemu, że śruby o średnicy mniejszej niż 3 mm muszą być wkręcane w metal.
Odległość pełzania i prześwit elektryczny
W projektowaniu świetlówek LED, oprócz drogi upływu i odstępu elektrycznego między częściami pod napięciem trzonka lampy a dostępnymi częściami i częściami pod napięciem o różnych polaryzacjach, wewnętrzne zasilanie napędowe musi również spełniać wymagania GB19510.14 -2009 standard ze względu na wbudowany zasilacz. Wymagania dotyczące dróg upływu i odstępów elektrycznych określone w.
odporność na ciepło i ogień
Istnieją pewne różnice między GB18774-2002 a GB7000.1-2007 w testach odporności na ciepło i ognioodporności. Różnice dotyczą głównie materiału izolacyjnego stosowanego w świetlówkach LED. Materiał izolacyjny oprawki lampy jest częścią izolacyjną odporną na wstrząsy elektryczne, a także materiałem izolacyjnym do mocowania części pod napięciem.
Wymagania normy GB7000.1-2007 dotyczące odporności cieplnej materiału izolacyjnego oprawki lampy są oceniane za pomocą testu nacisku kulki. Temperatura testu nacisku kulki jest o 25°C lub 125°C wyższa niż maksymalna temperatura robocza elementu izolacyjnego, w zależności od tego, która z tych wartości jest maksymalna. Czas testu wynosi 1h, a czy średnica wgłębienia jest większa niż 2mm służy do określenia, czy został zakwalifikowany.
Jeśli chodzi o ognioodporność, ponieważ części izolacyjne oprawki lampy są zarówno częściami izolacyjnymi przeciwwstrząsowymi, jak i stałymi częściami pod napięciem, konieczne jest jednoczesne wykonanie testów drutu żarowego o temperaturze 650℃ i płomienia igłowego.
Standardowe wymagania dotyczące odporności na ciepło GB18774-2002 polegają na tym, że stan wysokiej temperatury zastosowany do trzonka lampy wynosi (125 ± 5 ℃), a czas nagrzewania wynosi 168 godzin. Jeśli używany jest uchwyt lampy G13, a moc lampy jest większa niż 40 W, stan wysokiej temperatury wynosi: (140 ± 5 ℃). Po teście nie powinno dojść do poluzowania, pękania, pęcznienia i kurczenia się kołków oprawki lampy, a rezystancja izolacji między kołkami oprawki a dostępnymi częściami jest nie mniejsza niż 2MΩ i może wytrzymać wytrzymałość elektryczną 1500V ( wartość skuteczna AC) przez 1 minutę. Pod względem odporności ogniowej wymagane jest, aby wytrzymać próbę rozżarzonego drutu w temperaturze 650°C.
Dwie standardowe metody oceny mają swoje własne trudne punkty. Obecnie nie ma normy określającej, jakie wymagania stosuje się do oceny izolacji oprawek lamp LED. Jednak w ostatecznym rozrachunku producenci nadal muszą skoncentrować się na ocenie odporności cieplnej i ogniowej materiału izolacyjnego przy wyborze izolacji oprawy świetlówkowej LED.
Z punktu widzenia struktury produktu świetlówki LED łączą w sobie cechy dwutrzonkowych świetlówek i świetlówek. Podczas przeprowadzania oceny bezpieczeństwa elektrycznego lamp fluorescencyjnych LED konieczne jest zintegrowanie norm bezpieczeństwa dwutrzonkowych lamp fluorescencyjnych, norm bezpieczeństwa lamp i norm bezpieczeństwa zasilaczy zasilających LED, a Produkty przechodzą bardziej kompleksową i szczegółową instalację elektryczną ocena bezpieczeństwa.
